Мова: Українська

Змащувально-охолоджуючі технологічні засоби для обробки металів тиском

Змащувально-охолоджуючі технологічні засоби для обробки металів тиском

Пластичні властивості металів дозволяють задавати їм потрібну форму після впливу на них тиску. При цьому отримують як заготовки, так і вже готові вироби.
Існують різні технології обробки металів тиском, як гарячих, так і холодних заготовок та, відповідно, різні змащувально-охолоджуючі технологічні засоби для кожної операції:

Прокатка

Процес пластичного деформування тіл між обертовими привідними валками прокатного стану, які обжимають заготовку для надання їй потрібної форми та розміру.
Залежно від виробів бувають: трубопрокатні, листопрокатні, дротові і інші види прокатних станів.

Пресування

Спосіб обробки металу, в процесі якого він видавлюється пресом з порожнини матриці через її отвір.
Пресуванням отримують порожнисті та суцільні профілі з титанових сплавів, алюмінію, міді та магнію – деталі для автомобілів, літаків, лопатки, підвіски, труби.
Пресування може бути гарячим і холодним. Тугоплавкі метали та сплави (містять нікель, титан та інше.) пресуються після попереднього нагрівання заготовки та інструменту. Обробка пластичних матеріалів (олово, мідь, чистий алюміній) проводиться в холодному стані. Між інструментом та оброблюваною деталлю виникає екстремальний питомий тиск.
Для вирішення цього завдання необхідні розділові середовища, здатні утворювати плівку, стійку до впливу високого тиску і запобігати знос інструменту:

  • Оливи, що не змішуються з водою для холодної формовки, високоефективним пакетом протизадирних та протизносних присадок.

Ковка

Ковка застосовується в одиничному та дрібносерійному виробництві та відноситься до високотемпературних операцій. Заготовка попередньо нагрівається до кувальної температури, що залежить від конкретної марки металу, щоб метал був більш пластичним. Для отримання поковки, розігріту заготовку поміщають між ударними частинами (бойками) молота.
Застосування розділових засобів в процесі кування, або гарячого пресування сприяє поліпшенню якості поверхні, оброблюваних деталей та збільшення терміну служби інструменту.
В якості розділових середовищ використовують:

  • Змішувані з водою ЗОТЗ для нанесення на інструмент у вигляді диспесперсії твердих мастильних матеріалів;
  • ЗОТМ у вигляді дисперсії, або суспензії твердих мастильних матеріалів в оливі.
  • Порошки твердих мастильних матеріалів.

Об’ємна штамповка

Метод обробки металу, при якому надання заготовці заданої форми здійснюється за допомогою штампів і визначається їх конфігураціями. Штампування може здійснюватися як з попереднім нагріванням, так і без нього. При цьому форма металу обмежується порожнинами його частин. В якості розділових середовищ використовують:

  • Технологічна речовина на базі води у вигляді вигляді суспензії з воскоподібними компонентами;
  • Суспензії з світлими твердими мастильними матеріалами для гарячої штамповки складних деталей;
  • Пасти з високим вмістом твердих мастильних матеріалів.

Листова штамповка

Листова штамповка полягає в виготовленні плоских та просторових деталей з листа, стрічки, смуги. Як інструмент для деформації заготовки використовуються штампи, основними деталями яких є матриці і пуансони.
Залежно від вимог до деталі та складності операції застосовують такі середовища:

  • Випаровуочі рідини для штамповки;
  • Не змішуючі з водою оливи для штамповки і глибокої витяжки;
  • Емульгуючі середовища для штамповки і глибокої витяжки;
  • Пасти для глибокої витяжки.

Волочіння

Засіб обробки металевої заготовки круглого (або фасонного) профілю, яка простягується через фільєру (волоку). В результаті відбувається збільшення довжини заготовки та зменшення її поперечного перерізу. Прикладом може служити виготовлення дроту, коли заготовка великого діаметру (катанка) протягується через ряд фильер, на виході з яких виходить дріт набагато меншого діаметру.
Для різних типів волочіння використовуються:

  • Мильні порошки, для сухого волочіння;
  • Емульсії, або розчини, для мокрого волочіння;
  • Пасти, змішувані з водою, для мокрого волочіння;
  • Оливи, для мокрого волочіння.

Якщо Вам потрібна додаткова консультація, опишіть докладніше Ваше питання або проблему в
електронній формі ▼, і ми обов’язково допоможемо Вам знайти потрібне рішення.

Завжди на зв’язку!
Технічні консультації:
Телефон: +38 044 423 84 47
E-mail: info@aftech.com.ua

Мапа сайту
Контакти
АНТИФРИКЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ"
Україна, 03164, м. Київ,
пров. Приладний, б. 10
Телефон: +38 044 355 00 90
Электронная адреса: aftech@aftech.com.ua
ЄДРПОУ 40327615